在室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高溶液濃度，也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力，且其濃度達到40%以上時，對氧化皮幾乎不溶解。因此，硫酸浸蝕的濃度，鋼鐵件一般控制在10%～20%(體積含量)，適宜濃度為14~16%(體積含量)。
提高溫度，可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力，對氧化皮有較大的剝離作用，同時硫酸溶液不易揮發，在實際使用中，多采用加熱的方式進行，但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強，溫度不宜過高，過高時容易腐蝕鋼鐵基體，并引起基體氫脆，故一般加熱到50～60℃，不宜超過75℃，而且還要加入適當的緩蝕劑。
在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力，減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘渣増加，同時溶液中鐵離子濃度過高還會使表面粗糙度增加，使工件經浸蝕后表面質量降低，因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應大于60g/L,當鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時，應更換侵蝕液。
1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。
2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。
3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。
4.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。
5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單?？刹皇芰慵螤畹南拗?。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。
涂裝設備主要包括電熱干燥箱、熱風循環烘箱、燃油高溫燒結箱、噴塑機、噴塑成套設備、靜電發生器、噴粉設備、噴漆設備、前處理設備、電鍍加熱設備以及真空爐、電阻爐、烤漆防爆設備等等。近幾年，隨著國內五金工業的快速發展和國外對五金工業生產要求的越來越高，作為主機生產的輔助和配套工程－－涂裝行業也迎來了新的發展機遇，而在我市八大支柱產業的生產與制造中，涂裝設備的應用也幾乎無處不在，防盜門、衡器、電動工具、不銹鋼制品以及汽摩配、小家電、車類等五金行業的生產，處處存在著涂裝設備運轉的影子。
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
